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氯氧镁防火门芯降密度的方法及可行性、经济性分析!
时间:1568863829来源:未知

  氯氧镁防火门芯降密度的方法及可行性、经济性分析:

  1、现状描述

  国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于 2008 年 4 月发布了GB12955

  -2008《防火门》国家标准,并于 2009 年 1 月 1 日实施。标准规定,防火门填充材料应为对人体无毒无害的防火隔热材料,并经国家认可授权的检测机构检验,达到 GB8624-2006 规定的燃烧性能 A1 级要求和 GB/T20285-2006 规定的产烟毒性危险分级 ZA2 级要求。目前,符合防火门质量及生产工艺要求的门芯材料首选氯氧镁防火门芯板。氯氧镁防火门芯板是以氯化镁、轻烧氧化镁、玻璃纤维布、合成纤维、改性剂、泡沫剂和水为原料,采用平模或立模制成的板材,密度在350~480kg/m3,可以达到防火门质量及应用要求。如今,氯氧镁防火门芯板企业有几百家,并有不断增加的趋势。

  我国对氯氧镁材料的研究和应用由来已久,氯氧镁防火门芯板性能优势明显,广受青睐。但是防火门芯的重量高影响安装使用,以普通规格门计算,其防火门芯达30~50公斤,一樘防火门就达到70~90公斤,给防火门的安装运输带来诸多不便。如何降低氯氧镁防火门芯密度刻不容缓,下面就来探索其降密方法。

  2、通过发泡剂发泡的试验及结果

  防火门芯板在满足使用要求的情况下,密度越小越好。通过实验,添加发泡剂使芯板密度由 400 kg/m3降到 300 kg/m3,抗折强度比为 47。1%,抗压强度比为 40。7%,具体结果见表 1。发泡剂的降密对性能影响较大,防火门芯板的强度与密度相关性很强,随着密度的降低,强度降低非常严重。而350 kg/m3是临界值,低于该密度的芯板不能满足防火门使用要求,而该密度仍然不能满足生产企业的要求。

  同时氯氧镁芯板内存在大量游离的氯离子,快速的腐蚀钢板,使防火门屡屡出现吸潮、返卤、起泡、发软等问题,严重影响了防火门的使用,寻找解决芯板问题的方法迫在眉睫。

  3、选用膨胀珍珠岩填充的试验及结果

  膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热,瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料,其密度在100kg/m3 左右。作为传统的防火门芯材料,具有较好的防火性能。在氯氧镁浆料中加入20%、30%、40%的膨胀珍珠岩,制成防火芯板做性能比较实验得知,具体实验对比数据见表3。配比30%的膨胀珍珠岩性价比最高,可有效的减轻芯板密度并满足防火芯板的使用要求。

  4、膨胀珍珠岩填充的工艺规划试验

  膨胀珍珠填充的生产工艺流程如下:

  1、在犁刀混合机内加入一定比例的珍珠岩和硬脂肪酸并封闭加热,通过飞刀匀速旋转,在珍珠岩表面涂布一层硬脂肪酸,冷却后珍珠岩就是憎水珍珠岩。2、进行配料;将一定配比的氯化镁溶液和纤维于搅拌机内搅拌均匀。再将氧化镁粉投入搅拌机内搅拌均匀,形成料浆。将定比例的憎水珍珠岩和发泡剂水溶液通过发泡机打入搅拌机内填满搅拌均匀,形成发泡料浆。3、注模固化成型:将发泡料浆放入料斗准备进行铺装。将芯板托架清理干净进行铺装料,经过烘箱烘烤固化成型。4、最后经脱模养护后的防火门芯即可使用。

  5、膨胀珍珠岩填充的使用分析及总结

  膨胀珍珠岩是用途极为广泛的一种无机矿物材料,几乎涉及到各个领域。膨胀珍珠岩作为防火门芯板具有无毒性、绝热性能好、生产工艺简单的特点,已经开始在大量的应用。膨胀珍珠岩的制作工艺成熟。用等体积的珍珠岩代替原有的氯氧镁防火门芯,防火性能达到国标要求的基础上,其优势体现在:1、密度降低,门扇重量减轻近9kg。2、腐蚀速度降低。3、成本降低,其原材料成本由原来的300元/立方米降成了220元/立方米。以常用规格2050×970×55的一樘防火门计算,氯氧镁防火门芯密度350 kg/m3,加入30%体积的膨胀珍珠棉,其密度降低为275 kg/m3,材料成本可降低约10元每樘门。以门厂年产100万樘计算,可节约1000万。通过添加膨胀珍珠岩降低氯氧镁防火门芯密度,满足防火芯板的国标要求,工艺成熟可靠并能降低防火门芯成本。防火门生产厂家可根据提供方案,结合自身的生产实际推广和应用。

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